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噴油泵試驗臺凸輪軸開裂的處理方法

2015-10-09  來自: 泰安市泰山區精達動力機械制造廠 瀏覽次數:517

1、原件修正法。形成凸輪軸開裂的底子原因是噴油泵實驗臺泵體的磨損,因而能夠對泵體采納電焊、銅焊“堆補”的辦法。堆補的厚度和區域應略比磨損量大,焊接后選用挫削和研磨的辦法將焊接部位拋光打平,康復泵體原有幾許形狀,清除各零件,裝機調試后即可運用。

  原件修正法還能夠用金屬膠膠補的辦法,對噴油泵泵體進行修補。即用調制好的金屬膠涂在磨損區域,涂層厚度和區域略大于磨損量,待金屬膠凝結20-30min后,對涂有金屬膠的區域進行打磨拋光,清除各零件,裝機調試后即可運用。

2、零件拆拼法。B型噴油泵泵體的原料通常為鑄鐵或鋁合金,雖然原料不一樣,但其裝置尺度和內部結構完全一致。因而,可在已作廢的B型噴油泵中,依據需要拆開能夠運用的泵體、凸輪軸等零件,拼裝成一個完好的B型噴油泵,經調試合格后裝機運用。

3、附加零件法。在無法運用“原件修正法”和“零件拆拼法”時,能夠選用“附加零件法”。具體辦法是:①用挫刀和研磨砂布將泵體磨損部位研磨打光(磨損部位為與支架的合作面,且靠油泵驅動軸一端較為嚴峻);②用深度卡尺丈量經研磨后泵體磨損部位的深度,磨損深度通常在0.5-1mm之間;③用銅片或鐵片制成附加零件(墊片),厚度依據丈量所得磨損部位的深度斷定,寬度約等于支架的厚度,長度約等于泵體磨損部位的弧長;④將制作好的墊片附加在支架與泵體的磨損部位之間,墊片的數量依據丈量所得磨損部位的深度斷定,通常不宜超越3片;⑤裝置調整后起動試車,交付運用。


關鍵詞: 噴油泵試驗臺           

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